空调下线速度实现9秒到8秒的突破

    武汉晚报讯（记者徐丹 通讯员杜曼君 汪正军）前不久，海尔武汉空调产品下线速度再创新高，在突破被认为“行业天堑”的10秒的基础上，又实现了从9秒到8秒的突破。这一突破的实现，得益于企业持续推进的智能化改造，也离不开“00后”工程师石亚楠等人的持续自研创新。

    7月31日清晨，位于武汉经开区的海尔空调工厂内，一台台空调有序进入装配区，4条总装线在各种机器的指挥中加足马力生产。石亚楠正在对现场自动化设备进行调试和验证。

    2022年大学毕业后，石亚楠进入海尔集团工作。初入园区的石亚楠很震撼，和脑海中刻板工厂印象完全不同：空调工厂里抽空注氟、激光打印、安检、点焊、包装、码垛等工序全部智能化运行，各种机械手臂上下翻飞，生产过程有条不紊。

    智能化的工厂里，“人”还能做些什么？工作两年来，石亚楠专注于设备的研究和调试，不断突破自主创新。

    比如在旺季到来时，智能化的安检机器人的安检速度稍显滞后。石亚楠将自动安检过程拍成视频反复观看研究，找到检测停留时间过长这一突破口，通过一周钻研，最终成功将6秒停留缩短为3秒。

    这一创新举措在海尔智家内获得了认可和推广，工厂以石亚楠的名字命名了创新工作法和创新成果，起名“亚楠”安检。

    石亚楠还通过自主创新，以最小成本成功解决了空调套袋机破袋问题；为码垛机器人锁定最优运行速度。

    “无论是机器人研发人员还是一线工人，都要具备人机协同的能力。”石亚楠说，自研探索的过程，也是认识设备的过程，让设备始终保持高效状态，是永远的目标。

    目前，石亚楠已经通过了专升本考试，准备在工程机械智能制造领域深入探索，学习前沿技术，为企业不断发展新质生产力寻找新的机会和突破。

    空调总装线由多个环节构成，每一环节提升一点才能实现下线效率的提升。通过这种方式，近年来，公司共培养和孵化了50多个像石亚楠这样的工程师，提出改善建议和方案200多个，创新增值近千万元。